NOSIO riorganizzazione - Cons&TM - Consulenza aziendale e temporary management

una risposta efficace
ai problemi di management aziendali

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Presupposto
L’aumento delle vendite e il lancio di nuovi prodotti hanno portato criticità nella gestione degli spazi dedicati allo stoccaggio del prodotto confezionato aumentando la complessità e la probabilità di errori nella corretta rotazione delle scorte.

La direzione aziendale ha ritenuto opportuno avvalersi di un consulente dedicato e scevro dagli assillanti impegni giornalieri, a cui affidare l’analisi di questo settore di attività.

Impostazione del lavoro
Analisi dei dati e dei processi:
  • Stima dei flussi basato sull’analisi dei movimenti 2014 del prodotto confezionato.
  • Verifica delle informazioni esistenti in anagrafica prodotti, delle modalità di codifica dei prodotti, dei processi e delle tecniche di colloquio con le altre funzioni aziendali coinvolte nella gestione del prodotto confezionato.

Analisi delle strutture e dell’organizzazione operativa:
  • Verifica della gestione dei magazzini prodotto confezionato, del sistema di stoccaggio, del sistema di controllo utilizzato per il rispetto della rotazione dei prodotti.
  • Verifica degli impianti, delle strutture, dei macchinari e delle risorse umane impiegate nella movimentazione del prodotto confezionato.
Pianificazione del lavoro
  • Raccolta delle informazioni generali
  • Raccolta delle movimentazioni relative al 2014
  • Raccolta delle planimetrie
  • Sopralluoghi magazzino
  • Interviste ai responsabili dei magazzini
  • Elaborazione dati 2014
  • Indagine e confronto con aziende tecnologiche specializzate nell’automazione dei magazzini di prodotto confezionato
  • Elaborazione della relazione conclusiva con le evidenze dello studio e gli eventuali interventi suggeriti 
Evidenze
  • A parte un lieve aumento delle attività nel mese di Dicembre il flusso delle entrate e delle uscite dai magazzini è regolare
  • Il numero di referenze gestite, le quantità medie movimentate giornalmente non rappresentano un fattore di criticità.
  • La rotazione dei magazzini è lenta, molti articoli vengono prodotti una/due volte l’anno
  • I lotti di produzione vengono cambiati per giorno di produzione con la conseguenza che un articolo prodotto due volte in un anno ma per tre giorni consecutivi crea in magazzino 6 referenze da gestire
Criticità riscontrate
  • Le informazioni logistiche quali tipologia, larghezza, altezza e peso del pallet non sono presenti in anagrafica.
  • La configurazione del pallet, intesa come numero di colli per strato e numero di strati deve essere ricavata da un campo descrittivo non sempre disponibile o univoco per gli articoli fuori produzione.
  • L’utilizzo di un unico codice per pallettizzazioni diverse di uno stesso articolo compromette la trasformazione in pallet.
  • Non è possibile vedere le giacenze divise per magazzino, ne analizzarne i flussi
  • Il carico della produzione non è on line.
  • Non esiste un sistema di localizzazione delle merci la cui gestione è demandata completamente al magazziniere
  • I lotti di produzione piccoli complicano la gestione degli stock
Soluzioni strutturali e/o organizzative
A seguito dell'analisi svolta sui dati pre-esistenti sono state proposte tre soluzioni alternativi per l'ottimizzazione di organizzazione e gestione dei magazzini e della logistica.
Soluzione 1
  • Compartimentazione del magazzino Rotari per delimitazione area dedicata allo stoccaggio del prodotto confezionato spumanti e vini
  • Installazione di scaffali Drive In asserviti da radio shuttle e porta pallets
  • Collegamento diretto tra magazzino spumantificio e magazzino Italia tramite due Elevatori/Discensori
  • Trasferimento Imballi dal magazzino centrale al magazzino imballi
  • Mappatura intensiva del magazzino centrale 
  • Compartimentazione del magazzino Rotari con delimitazione area stoccaggio del prodotto confezionato spumanti e vini
  • Installazione di scaffali Drive-In asserviti da radio shuttle e porta pallets classici
  • Collegamento diretto tra magazzino spumantificio e magazzino Italia tramite due Elevatori/Discensori
  • Trasferimento imballi da magazzino centrale a magazzino imballi area secco
  • Nuova mappatura magazzino eventuale introduzione di carrelli a manovra ridotta
  • Possibilità di gestire fino a 493 differenti codici/lotto
  • Capacita max 7.254 posti pallet
Spumantificio
Spumantificio
Magazzino centrale
Magazzino centrale
Valutazione 
Benefici attesiInvestimenti
  • Elimina contaminazione cantina Romuage
  • Riducono i tragitti del P.Confezionato eliminando il passagio dalla zona produzione spumanti
  • Riduce la necessità di spazio per il magazzino Italia
  • Aumenta del 30% la capacità di stoccaggio
  • Drive-In con 2 shuttle
  • Porta Pallets
  • 2 Sollevatori/Discensori Mag.Italia
  • Compartimentazione
  • Sostituzione Muletti (Eventuale)

Soluzione 1b
  • Aumento dell’area dedicata alla preparazione delle spedizioni nel magazzino centrale
  • Eliminazione del magazzino Italia e unificazione delle spedizioni nell’attuale Magazzino spedizioni export
  • Installazione di un solo Discensore per trasferimento produzioni spumanti al magazzino spumanti
  • L’attuale magazzino Italia può essere dedicato agli imballi e ai materiali ausiliari per le produzioni dello spumante
  • e/o ad accogliere le produzioni delle confezioni regalo e le linee oggi installate o in fase di installazione nella vecchia sede
Valutazione 
Benefici attesiInvestimenti
  • Elimina contaminazione cantina Romuage
  • Riducono i tragitti del P.Confezionato eliminando il passagio dalla zona produzione spumanti
  • Aumenta del 30% la capacità di stoccaggio
  • Elimina 1 magazzino
  • Concentrano le attività di preparazione e spedizione delle merci
  • Possibile disponibilità della vecchia sede
  • Drive-In con 2 shuttle
  • Porta pallets
  • 1 discensore area mag.Italia
  • Compartimentazione
  • Sostituzione Muletti (Eventuale)

Soluzione 2 - nuovo magazzino autoportante
  • Costruzione di un magazzino autoportante nell’area esterna oggi utilizzata per lo stoccaggio dei pallet dei vetri.
  • Magazzino con sistema anti incendio a splinker e idoneo per zona sismica livello 4
  • Possibilità di modulare le dimensioni sulla base delle necessita e di futuri sviluppi
  • Altezza 18m - Fuori terra 13m - Interrata 5m
  • Lunghezza 50/100m - Larghezza 10/18m - Posti pallets complessivi 5.000/10.000
  • Eventuale zona picking con baie di carico opposta alla zona alimentazione
nuovo magazzino
Nuovo magazzino
Valutazione 
Benefici attesiInvestimenti
  • Elimina l’area di stoccaggio del prodotto confezionato della cantina Romuage
  • Un unico magazzino di preparazione e stoccaggio
  • Un unico magazzino di spedizione
  • Libera completamente il magazzino Italia e gran parte del magazzino centrale
  • Svincola completamente l’utilizzo della vecchia sede
  • Magazzino Autoportante
  • 1 / 2 Traslo-elevatori
  • 1 discensore area mag.Italia
  • 1 Agv per collegamento
  • Preparazione dell’area
Magazzino centrale
Area spedizioni-export
magazzino centrale nosio
spedizioni export nosio
Integrazione WMS e gestionale
Adeguamento sistema informativo
Flusso dati
Gestionale  WMS Qualitas 
Anagrafiche 
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Movimenti entrata con Lotti
Ordini cliente
»
«
Movimenti Uscita con Lotti
Ordini Fornitore
»
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Movimenti tra magazzini
Ordini prelievo campioni
»
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Movimenti Interni
Ordini omaggi 
»

Despatch Advise »



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